在液压机的维修过程中，一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。

　　第一是置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换(互换)安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

　　第二辅助法：借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。

　　1、堵住油口，如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

　　2、人为换向法用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

　　第三经验法：检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。

　　(1)液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误;

　　(2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;

　　(3)液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等;

　　(4)液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错;

　　(5)辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。

　　第四感官法对液压机故障进行诊断，也就是常常应用最广泛的方法。

　　“问”：通过询问液压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。

　　“看”：通过观察液压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。

　　“听”：通过听液压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大;换向阀换向时，冲击是否过大;油泵运转时，声音是否正常;

　　“触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。

　　液压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用液压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机产生故障的部位，尽快地使液压机工作正常。