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液压机​的常见几种故障及排除方法

 小型液压机的常见几种故障及排除方法

 检查小型液压机控制活塞,是否因毛刺或污物卡住在阀体孔内。卡住后控制活塞便推不开单向阀,造成小型液压机液控失灵。此时磨除毛刺或重新研配控制活塞。

 对小型液压机外泄式液控单向阀,应检查泄油孔是否因污物阻塞,或者设计时安装板上没有泄油口,或者设计有,但加工时未完全钻泄油口的背压值太高,而导致压力控制油推不动控制活塞,从而顶不开单向阀。

 检查小型液压机控制油压力是否太低:对1Y型液控单向阀,控制压力应为主油路压力的30%-40%,最小控制压力一般不得低于1.8M阀,控制压力应为额定工作压力的60%以上。否则,液控可能失灵,液控单向阀不能正常工作。

 对外泄式液控单向阀,如果小型液压机控制活塞因磨损而内泄漏很大,控制压力油大量泄往往油口而使控制的压力不够;对内、外泄制活塞歪斜、别劲而不能灵活移动,使液控失灵。此时须重配小型液压机控制活塞,解决泄漏和别劲问题。

 故障处理方法一:置换法。

 将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件,置换(互换)安装在同一位置上,可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的的技术水平较低,也能较快地应用此法对液压机的故障,做出正确的判断和处理。但是,运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

 故障处理方法二:辅助法。

 借助于简单的辅助零件,对小型液压机的液压元件是否有故障进行诊断。堵住油口。如堵住液压阀元件的油口和油缸油口,可以诊断出这些液压元件是否泄漏。人为换向法。用顶杆使液压阀元件换向,可诊断出换向阀是否泛起,如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障,避免了过多的拆卸工作量,减少了故障诊断时间,便于快速诊断,特等故障具有很好的实用性。

 故障处理方法三:经验法。

 检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进出正确诊断。归纳起来,液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面:

 液压元件调整不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误;密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过大或过小等;液压机电气控制机构失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确等。


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