液压机提出振动原因和治疗方案

 1.突然失去载荷：当进行冲裁，冲孔，修边等时，当数据抗裂变形阻力突然降低时，会引起移动梁架和管道的冲击振动。

 2.加压后突然返回，液压机在工作缸液体加压后弹性收缩，框架，滑动梁，工作缸，模具等力将弹性变形，并储存能量，如果返回 压力释放太快，这部分能量被释放，这也会引起震动。

 滑动梁突然停止运动，管道阀门突然打开或关闭; 当滑动梁运动停止时，车架惯性的冲击将引起冲击振荡。 当管道阀门关闭时，管道中液体的惯性也会引起冲击振荡，管道阀门突然打开。 由于液体突然移动，速度急剧变化，并且会发生相同的冲击振动。

 液压机振动处理程序

 1.当液压机突然失去负载时，大限度地减少存储在液压缸中的能量。 可以在液压机工作台和下模之间增加厚度的垫，以在工作缸柱塞和滑动梁中向上移动工作行程。 除了可移动垫之外，选择串联柱塞以在负载损失时减少工作室的上腔室中的液体量，并且达到减小振动的意图。

 2.阻挡能量的释放，可以从冲裁冲孔的变形曲线中看出。 当工作行程约为材料厚度的2/3时，剪切力达到大值。当数据破裂时，剪切力减小到0.使得液压机突然丢失，例如当操作行程略微超过材料厚度2/3时。 在数据底部增加一个液压垫，增加移动梁的阻力，使数据破裂时液压机不会过载，从而减少冲击振荡。

 3.在返回行程期间减小工作缸上腔室的容积，以减少储存的炸弹功能。 另一方面，它还可以延迟工作缸的上腔室的压力释放，以减小冲击振动。

 发生液压冲击时的减振措施：液压冲击是由运动部件或油的惯性引起的，运动部件悬挂前的运动速度适当降低，阀门的开启和关闭时间延长，以减少 液压冲击。